Помидор ширеси суусундуктарын өндүрүү линиясынын жабдуулары, томат суусундуктарын өндүрүүчү жабдуулардын иштөө процесси:

(1) Чийки материалдарды тандоо: чийки зат катары жаңы, туура жетилген, ачык кызыл түстөгү, зыянкечтери жок, бай даамы жана 5% же андан көп эрүүчү катуу заттары бар помидорлор тандалат.

(2) Тазалоо: тандалган томат мөмөлөрүнүн педикуласын алып салуу жана ага кошулган чөкмөлөрдү, патогендик бактерияларды жана пестициддердин калдыктарын тазалоо үчүн аны таза суу менен жуу.

(3) Майдалоо: бул процесс томат ширесинин илешкектүүлүгү үчүн маанилүү. Процесс, ысык майдалоо жана муздак майдалоонун эки ыкмасы бар. Жалпысынан, өндүрүштө ысык майдалоо колдонулат.Бир жагынан, ширенин түшүмдүүлүгү жогору, экинчи жагынан, фермент пассивациясы тез, томат ширесинин илешкектүүлүгү жогору, шире катмарлануу оңой эмес, бирок ысык майдалоонун ар кандай температурасы жана убактысы ширенин илешкектүүлүгүнө чоң таасирин тийгизет. томат ширеси, ал эми илешкектүүлүк ширенин туруктуулугуна жана даамына таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат.

(4) Шире чыгаруу жана чыпкалоо: майдаланган помидорду коллоид менен тез майдалап, анан томат ширесин алуу үчүн пресс чүпүрөк менен чыпкалаңыз.

(5) Жайгаштыруу: Тийиштүү өлчөмдөгү гранулдашкан кантты, лимон кислотасын жана стабилизаторду эритүү үчүн аз өлчөмдө ысык дистилденген сууга салып, анан томат ширеси менен жакшылап аралаштырыңыз, андан кийин дистилденген сууну тиешелүү концентрацияга чейин туруктуу көлөмдө колдонуңуз.

(6) Гомогенизация: целлюлозаны андан ары тактоо жана жаан-чачынды болтурбоо үчүн даярдалган томат ширесин гомогенизаторго кошуңуз.

(7) Стерилдөө: гомогенизацияланган томат ширеси пастеризацияланган жана 85 ℃ 8-10 мүнөттө сакталган.

(8) Ысык толтуруу: стерилденген томат ширесин стерилденген айнек бөтөлкөгө тез толтуруп, аны мөөр менен бекитиңиз.

(9) Муздатуу: Томат ширеси куюлган айнек бөтөлкөнү эксперименттик отургучка тескери коюп, 8 мүнөт муздатып, анан тез бөлмө температурасына чейин түшүрүңүз.

Томат ширеси суусундуктарын чыгаруучу линия жабдуулары, томат суусундуктарын чыгаруучу жабдуулар

Помидор ширеси суусундуктарын өндүрүү линиясын жабдуу процесси: помидор чийки заты → кабыл алуу → тазалоо → майдалоо → ширелөө → чыпкалоо → аралаштыруу → газсыздандыруу → гомогенизациялоо → стерилизация → ысык толтуруу → куюу → муздатуу → даяр продукциянын түрүнө жараша:

1. Тазалоо жана чыпкалоо → аралаштыруу → жогорку температурадагы заматта стерилдөө (Clarify помидор ширеси)

2. Гомогенизация, газсыздандыруу → аралаштыруу → жогорку температурада заматта стерилдөө (булуттуу томат ширеси)

3. Концентрация → жайылтуу → консервалоо → жогорку температурада заматта стерилдөө (концентрацияланган томат ширеси)

Помидор ширеси ичимдиктерин өндүрүү линиясынын жабдуулары, томат суусундуктарын өндүрүүчү жабдуулардын принциби помидор ширесин негизги чийки зат катары билдирет, канттын курамын жана кислотасын тууралоодон кийин, жогорку температурадагы заматта стерилдөө, ысык майдалоо, чыпкалоочу чыпкалоо жана тоңдуруу технологиясын колдонуу, томат ширесин өндүрүү, бул жыш эттүү мөмө үчүн маанилүүрөөк. Мөмө-жемиштерди майдалоо даражасы ылайыктуу, сынган жемиш блогунун өлчөмү бирдей болушу керек, мөмө блогу өтө чоң жана ширенин түшүмү төмөн; жемиш жана жашылча ширесинин сырткы катмары тез басылып, коюу тери пайда болуп, ширенин ички катмары кыйындап агып, ширенин ылдамдыгы азаят. түшүмдүүлүк, чийки жемиш сынгандан кийин ысытылып, клетканын протоплазмасындагы белоктун катып калышына, клетканын жарым өткөргүчтүгүнүн өзгөрүшүнө жана ошол эле учурдаубакыт целлюлоза жумшартып, пектин гидролиз, шире илешкектүүлүгүн азайтуу, шире түшүмүн жакшыртуу үчүн, ошондой эле пигмент жана даам заттардын экссудациясы үчүн шарт түзөт, жана enzymes.Pectin да кошууга болот иш бөгөт коюуга болот. майдаланган жашылча-жемиштерге пектиназа аркылуу целлюлозанын тканындагы пектин заттарын ыдыратып, мөмө-жемиш ширесинин илешкектүүлүгүн төмөндөтүп, бөлүп алуу жана чыпкалоо оңой жана шире чыгаруу ылдамдыгы жакшырат.

Помидор ширесин суусундуктарды толтуруучу машинанын цилиндрин толтуруу: толтуруучу цилиндр тегерек, ал эми цилиндрдин көлөмү чыгарууга жараша аныкталат. Цилиндрдин сыртында суюктук деңгээлинин дисплейи бар. Цилиндр калкып жүрүүчү шар менен жабдылган, ал тиркелген ичке металл түтүк жана электр жуп менен байланышкан зым менен.Суюктуктун деңгээли индукция деңгээли индукция аянтынан төмөн болгондо, толтуруучу насос суюктуктун автоматтык түрдө берилишин баштайт. Суюктуктун деңгээли коюлгандан кийин, сүзүүчү топ тиешелүү абалга жетип, сигнал кабыл алынат жана суюктук насосу сууну толтурууну токтотот.

Томат ширеси суусундугун толтуруучу машина бөтөлкө толтурууну жуугандан кийин диаграмма модулу аркылуу бөтөлкө бөтөлкөгө өткөрүлүп берилет, бөтөлкө тыгылып, модулдун айлануучу толтуруу модулунун прототиби платформасы бар, бөтөлкө толтуруучу клапан штык бир чекитке чейин тыгылып, резина дөңгөлөктүн жылмалоосу. бийикке чейин, бөтөлкөнү көтөрүп, толтуруучу клапан ачык, туруктуу токтун цилиндриндеги суюктук тартылуу күчү менен ылдый, азыр толтуруу бөлүмүнүн ылдый жагында, көнүгүүлөрдү улантыңыз, качан төмөнкү оюк шкивине кыймыл ылдыйга жылат төмөн, бөтөлкө ылдый абалы, чыгаруу клапаны, толтуруу аяктады.

Помидор суусундугунун капкак башы магниттик бөлүү буралма түрү үчүн иштелип чыккан, ал ар кандай өлчөмдөгү жана жиптердеги капкактардын бурулушун тууралай алат. Жөнгө салуу ыкмасы ыңгайлуу жана жөнөкөй, анткени момент бурагычынын ордун жөнгө салууга болот. Негизги Бул жабуу машинасынын өзгөчөлүгү капкак капкагы болуп саналат. Фотоэлектрдик которгуч бөтөлкөнү аныктагандан кийин, сигнал PLC компьютер системасына жөнөтүлөт жана капкак төмөнкү капкак аппараты тарабынан коюлат.Капкак капкактын бурама башы менен так кармалып калгандан кийин, бөтөлкө sealed.PLC компьютердик башкарууда, бөтөлкө жок капкак, бөтөлкө жок капкак, капкак автоматтык түрдө токтоп калуу ж.б.у.с.