Сүт суусундуктары желим бөтөлкөлөрүнүн рыноктук мейкиндигинин тынымсыз кеңейиши менен, сүт суусундуктарынын пластикалык бөтөлкөлөрүнүн онлайн аныктоо жана сапатын көзөмөлдөө технологиясы ар кандай сүт жана суусундуктарды өндүрүүчүлөрдүн сапатын көзөмөлдөө борбору болуп калды.

ПЭТ чийки заттын бөлүкчөлөрүн сатып алууда ишканалар ар кандай сапаттык көрсөткүчтөр ишкананын техникалык талаптарына жооп береби же жокпу, ага көңүл бурушу керек.ПЭТ чийки заттын бөлүкчөлөрүн аныктоонун спецификалык көрсөткүчтөрүнө бөлүкчөлөрдүн порошок, эрүү температурасы, күлдүн мазмуну, нымдуулуктун илешкектүүлүгү, түсү, ацетальдегид мазмуну, терминалдык карбоксил тобунун мазмуну жана ушул сыяктуулар кирет.ПЭТ чийки затын сатып алгандан кийин логистикалык ташуу процессинде ишканалар ПЭТ бөлүкчөлөрүн таңгактоого көңүл бурушу керек.Өндүрүш процессинде ПЭТ чийки заттын бөлүкчөлөрүн аныктоонун негизги пункттары ПЭТ бөлүкчөлөрүнүн кургатуу температурасын, кургатуу убактысын, кургаткандан кийинки шүүдүрүм чекити, пластмассалаштыруу температурасы, инъекция учурундагы арткы басымды, сайдын ылдамдыгын, кармоо убактысын жана басымын камтыйт.

Квалификациялуу PET чийки зат бөлүкчөлөрүн алгандан кийин, биз ошондой эле PET чийки заттын бөлүкчөлөрүн эритишибиз керек, преформаларды, үйлөмө формаларды жана стерилдөөдөн кийинки толтурууларды жасашыбыз керек.Белгилүү өндүрүүчү катары биз өндүрүш процессинде сапатты контролдойбуз:

Preforms үчүн негизги жана негизги текшерүү пункттары төмөнкүлөрдү камтыйт:

1. Бөтөлкөнүн оозунун учу жалпак экенин текшериңиз;тиш аймагындагы жип бүтүнбү;жаркыраган чети жана таяныч шакеги бүтүнбү;кокстоо, түс, жабышчаак, тиш, чийүү, булгануу, бөтөн заттар, таза эмес, аба көбүктөрү, ак туман, куйрук Учтагы чийүү, тегиз эместик, зыян жана башка көрүнүштөр барбы.Жаңы жабдууларды, жаңы калыптарды алмаштыруу жана жаңы процесстерди кабыл алуу процессинде анормалдуу жагдай пайда болсо, визуалдык текшерүүнүн жыштыгын талапка жараша көбөйтүү керек.

2. Жаңы жабдууларды, жаңы калыптарды алмаштыруу жана жаңы технологияны кабыл алуу процессинде анормалдуу шарттар түзүлсө, бүт калыптын же 8 преформанын өлчөмү чыныгы кырдаалга ылайык сыналышы керек (эмбриондун өлчөмү проектор).

3. Преформанын салмагын, эмбриондун бийиктигин, бөтөлкө оозунун ички диаметрин, бөтөлкө оозунун тышкы диаметрин, жиптин тышкы диаметрин, ууруга каршы шакектин тышкы диаметрин, колдоочу шакектин тышкы диаметрин, бөтөлкөнүн оозунан ууруга каршы шакекке чейинки аралыкты текшериңиз, бөтөлкө оозунан шакекчеге чейинки аралык, үстүнкү калыңдыгы, белдин үстүнкү калыңдыгы, белдин төмөнкү калыңдыгы, түбүнүн калыңдыгы жана башка параметрлер.Бул параметрлер белгиленген маанинин четтөөсүнөн ашпоого тийиш.

Бөтөлкөлөрдү текшерүүнүн негизги жана негизги пункттарына төмөнкүлөр кирет:

1. Бөтөлкөнүн көрүнүшүн, сыйымдуулугун жана толтуруудан кийинки абалын ырастоо үчүн ар бир жүктөөдөн кийин же нөөмөттөн кийин бүт көктүн көрүнүшүн текшериңиз.Өндүрүш нормалдуу болгондон кийин, акыркы процессти ырастаңыз.

2. Бөтөлкөнүн аягы жалпак экенин текшериңиз;жип бүтүнбү;бөтөлкөнүн жарыгы жана колдоочу шакеги бүтүнбү;коктоо, өңү, жабышуусу, тырмалуу, чийүү, булгануу, ыпластык, аба көбүктөрү, суу белгилери, ак туман сыяктуу жаман көрүнүш;калыптоо бүтүнбү, эч кандай туюк, оюк, бурулуп, жарылып, түбү өзөк жылып;жаңы жабдууларды, жаңы калыптарды алмаштыруу жана жаңы технологияны кабыл алуу процессинде анормалдуу шарттар пайда болсо, ал иш жүзүндөгү кырдаалга ылайык болушу керек.Кырдаал визуалдык текшерүүнүн жыштыгын жогорулатат.

3. Бөтөлкөнүн салмагын, бөтөлкөнүн көлөмүн, бөтөлкөнүн бийиктигин, ийиндин жоондугун, белдин үстүнкү калыңдыгын, төмөнкү белдин жоондугун, астыңкы тегеректин калыңдыгын, ылдыйкы борбордун калыңдыгын, ийиндин сырткы диаметрин, жогорку белдин сырткы диаметрин, төмөнкү белдин сырткы диаметрин, түбүн тышкы диаметри, муздак аныктоо кубаттуулугу, жылуулук сыйымдуулугу, тамчы аткаруу, жогорку басым.

жабуунун негизги жана негизги текшерүү пункттары төмөнкүлөрдү камтыйт:

1. Сырткы корпусту текшериңиз – чийме барбы;түс нормалдуу болобу;жарака же деформация барбы, уурулук шакекче көпүрө сынган ж.б.у.с.;сырткы корпусу жана уурдоого каршы шакек толук түзүлбөгөнбү;жипти текшерүү – деформация, толук эмес калыптоо, жибек Феноменинин болушу ж.б.у.с.;ички штепсельди текшерүү - толук эмес калыптоо барбы;капкагын бөтөн зат, жыт, деформация жана башкалар жок.жаңы жабдууларды, жаңы калыптарды алмаштыруу жана жаңы жараяндарды кабыл алуу процессинде, анормалдуу шарттар пайда болсо, бүт калыптын өлчөмү же 10 капкак иш жүзүндө кырдаалга ылайык сыналышы керек;

2. Капкактын сырткы диаметрин, ууруга каршы шакектин сырткы диаметрин, капкактын бийиктигин, ууруга каршы шакектин ички диаметрин, ууруга каршы шакектин ички диаметрин, ички диаметрин аныктоо. жип, капкактын бийиктиги (уурдоочу шакекти кошпогондо), ички тыгындын тышкы диаметри, ички тығындын ички диаметри, ички тығындын бийиктиги Калыңдыгы, капкактын салмагы.Проектордун жардамы менен капкактын сырткы диаметрин жана ички сайгычтын сырткы диаметрин аныктоого болот.

Жогорудагы тесттик тапшырмаларды кол менен мезгил-мезгили менен тандап алуу аркылуу бүтүрсө болот, же бир нече негизги пункттарды онлайн тестирлөө жабдыктары аркылуу үзгүлтүксүз аныктоого болот.Сыноодон өткөндөн кийин, квалификациялуу бөтөлкөлөр толтуруучу машинага толтурулат.Азыркы учурда, ар кандай сүт суусундуктарды өндүрүүчүлөр өндүрүштүн натыйжалуулугун жана убакыт бирдигине киреше маржасын (мурунку жылдарда 36,000 бөтөлкө / сааттан 48,000 бөтөлкө / саатка чейин) көздөш үчүн жабдууларды толтуруунун ылдамдыгын жогорулатууда.Ошондуктан, даяр продукт онлайн текшерүү кол менен иштөө менен аякташы мүмкүн эмес.Азыркы учурда өндүрүш ишканалары негизинен чет өлкөлүк өндүрүүчүлөр тарабынан даярдалган ар тараптуу фотоаппараттарды даяр продукциянын мөөр басуусун жана суюктук деңгээлин текшерүү үчүн колдонушат жана бөтөлкөлөрдүн мөөр басуу абалын аныктоо үчүн экструзия жабдууларын (эластикалык бөтөлкөлөр үчүн) колдонушат.Көптөгөн өндүрүүчүлөр коопсуздук жана камсыздандыруу үчүн жогорудагы эки аныктоо ыкмасын кабыл алышкан жана рынокко кирген ар бир продукт квалификациялуу продукт экенин камсыз кылуу үчүн квалификациясы жок өнүмдөрдү автоматтык түрдө четке кагуучу түзүлүштөр менен жабдылган.

Сүт суусундуктарынын желим бөтөлкөлөрүнүн базар мейкиндигинин тынымсыз кеңейиши менен, онлайн аныктоо жана сапатты көзөмөлдөө технологиясы|е сүт суусундуктары желим бөтөлкөлөр ар кандай сүт жана суусундук өндүрүүчүлөрдүн сапатын көзөмөлдөө борбору болуп калды.

ПЭТ чийки заттын бөлүкчөлөрүн сатып алууда ишканалар ар кандай сапаттык көрсөткүчтөр ишкананын техникалык талаптарына жооп береби же жокпу, ага көңүл бурушу керек.ПЭТ чийки заттын бөлүкчөлөрүн аныктоонун спецификалык көрсөткүчтөрүнө бөлүкчөлөрдүн порошок, эрүү температурасы, күлдүн мазмуну, нымдуулуктун илешкектүүлүгү, түсү, ацетальдегид мазмуну, терминалдык карбоксил тобунун мазмуну жана ушул сыяктуулар кирет.ПЭТ ра сатып алгандан кийин логистикалык ташуу процессиндеw материалдар, ишканалар ПЭТ бөлүкчөлөрүн таңгактоого басым жасашы керек.Өндүрүш процессинде ПЭТ чийки заттын бөлүкчөлөрүн аныктоонун негизги пункттары ПЭТ бөлүкчөлөрүнүн кургатуу температурасын, кургатуу убактысын, кургаткандан кийинки шүүдүрүм чекити, пластмассалаштыруу температурасы, инъекция учурундагы арткы басымды, сайдын ылдамдыгын, кармоо убактысын жана басымын камтыйт.

Квалификациялуу PET чийки зат бөлүкчөлөрүн алгандан кийин, биз ошондой эле PET чийки заттын бөлүкчөлөрүн эритишибиз керек, преформаларды, үйлөмө формаларды жана стерилдөөдөн кийинки толтурууларды жасашыбыз керек.Белгилүү өндүрүүчү катары биз өндүрүш процессинде сапатты контролдойбуз:

Preforms үчүн негизги жана негизги текшерүү пункттары төмөнкүлөрдү камтыйт:

1. Бөтөлкөнүн оозунун учу жалпак экенин текшериңиз;тиш аймагындагы жип бүтүнбү;жаркыраган чети жана таяныч шакеги бүтүнбү;кокстоо, түс, жабышчаак, тиш, чийүү, булгануу, бөтөн заттар, таза эмес, аба көбүктөрү, ак туман, куйрук Учтагы чийүү, тегиз эместик, зыян жана башка көрүнүштөр барбы.Жаңы жабдууларды, жаңы калыптарды алмаштыруу жана жаңы процесстерди кабыл алуу процессинде анормалдуу жагдай пайда болсо, визуалдык текшерүүнүн жыштыгын талапка жараша көбөйтүү керек.

2. Жаңы жабдууларды, жаңы калыптарды алмаштыруу жана жаңы технологияны кабыл алуу процессинде анормалдуу шарттар түзүлсө, бүт калыптын же 8 преформанын өлчөмү чыныгы кырдаалга ылайык сыналышы керек (эмбриондун өлчөмү проектор).

3. Преформанын салмагын, эмбриондун бийиктигин, бөтөлкө оозунун ички диаметрин, бөтөлкө оозунун тышкы диаметрин, жиптин тышкы диаметрин, ууруга каршы шакектин тышкы диаметрин, колдоочу шакектин тышкы диаметрин, бөтөлкөнүн оозунан ууруга каршы шакекке чейинки аралыкты текшериңиз, бөтөлкө оозунан шакекчеге чейинки аралык, үстүнкү калыңдыгы, белдин үстүнкү калыңдыгы, белдин төмөнкү калыңдыгы, түбүнүн калыңдыгы жана башка параметрлер.Бул параметрлер белгиленген маанинин четтөөсүнөн ашпоого тийиш.

Бөтөлкөлөрдү текшерүүнүн негизги жана негизги пункттарына төмөнкүлөр кирет:

1. Бөтөлкөнүн көрүнүшүн, сыйымдуулугун жана толтуруудан кийинки абалын ырастоо үчүн ар бир жүктөөдөн кийин же нөөмөттөн кийин бүт көктүн көрүнүшүн текшериңиз.Өндүрүш нормалдуу болгондон кийин, акыркы процессти ырастаңыз.

2. Бөтөлкөнүн аягы жалпак экенин текшериңиз;жип бүтүнбү;бөтөлкөнүн жарыгы жана колдоочу шакеги бүтүнбү;коктоо, өңү, жабышуусу, тырмалуу, чийүү, булгануу, ыпластык, аба көбүктөрү, суу белгилери, ак туман сыяктуу жаман көрүнүш;калыптоо бүтүнбү, эч кандай туюк, оюк, бурулуп, жарылып, түбү өзөк жылып;жаңы жабдууларды, жаңы калыптарды алмаштыруу жана жаңы технологияны кабыл алуу процессинде анормалдуу шарттар пайда болсо, ал иш жүзүндөгү кырдаалга ылайык болушу керек.Кырдаал визуалдык текшерүүнүн жыштыгын жогорулатат.

3. Бөтөлкөнүн салмагын, бөтөлкөнүн көлөмүн, бөтөлкөнүн бийиктигин, ийиндин жоондугун, белдин үстүнкү калыңдыгын, төмөнкү белдин жоондугун, астыңкы тегеректин калыңдыгын, ылдыйкы борбордун калыңдыгын, ийиндин сырткы диаметрин, жогорку белдин сырткы диаметрин, төмөнкү белдин сырткы диаметрин, түбүн тышкы диаметри, муздак аныктоо кубаттуулугу, жылуулук сыйымдуулугу, тамчы аткаруу, жогорку басым.

жабуунун негизги жана негизги текшерүү пункттары төмөнкүлөрдү камтыйт:

1. Сырткы корпусту текшериңиз – чийме барбы;түс нормалдуу болобу;жарака же деформация барбы, уурулук шакекче көпүрө сынган ж.б.у.с.;сырткы корпусу жана уурдоого каршы шакек толук түзүлбөгөнбү;жипти текшерүү – деформация, толук эмес калыптоо, жибек Феноменинин болушу ж.б.у.с.;ички штепсельди текшерүү - толук эмес калыптоо барбы;капкагын бөтөн зат, жыт, деформация жана башкалар жок.жаңы жабдууларды, жаңы калыптарды алмаштыруу жана жаңы жараяндарды кабыл алуу процессинде, анормалдуу шарттар пайда болсо, бүт калыптын өлчөмү же 10 капкак иш жүзүндө кырдаалга ылайык сыналышы керек;

2. Капкактын сырткы диаметрин, ууруга каршы шакектин сырткы диаметрин, капкактын бийиктигин, ууруга каршы шакектин ички диаметрин, ууруга каршы шакектин ички диаметрин, ички диаметрин аныктоо. жип, капкактын бийиктиги (уурдоочу шакекти кошпогондо), ички тыгындын тышкы диаметри, ички тығындын ички диаметри, ички тығындын бийиктиги Калыңдыгы, капкактын салмагы.Проектордун жардамы менен капкактын сырткы диаметрин жана ички сайгычтын сырткы диаметрин аныктоого болот.

Жогорудагы тесттик тапшырмаларды кол менен мезгил-мезгили менен тандап алуу аркылуу бүтүрсө болот, же бир нече негизги пункттарды онлайн тестирлөө жабдыктары аркылуу үзгүлтүксүз аныктоого болот.Сыноодон өткөндөн кийин, квалификациялуу бөтөлкөлөр толтуруучу машинага толтурулат.Азыркы учурда, ар кандай сүт суусундуктарды өндүрүүчүлөр өндүрүштүн натыйжалуулугун жана убакыт бирдигине киреше маржасын (мурунку жылдарда 36,000 бөтөлкө / сааттан 48,000 бөтөлкө / саатка чейин) көздөш үчүн жабдууларды толтуруунун ылдамдыгын жогорулатууда.Ошондуктан, даяр продукт онлайн текшерүү кол менен иштөө менен аякташы мүмкүн эмес.Азыркы учурда өндүрүш ишканалары негизинен чет өлкөлүк өндүрүүчүлөр тарабынан даярдалган ар тараптуу фотоаппараттарды даяр продукциянын мөөр басуусун жана суюктук деңгээлин текшерүү үчүн колдонушат жана бөтөлкөлөрдүн мөөр басуу абалын аныктоо үчүн экструзия жабдууларын (эластикалык бөтөлкөлөр үчүн) колдонушат.Көптөгөн өндүрүүчүлөр коопсуздук жана камсыздандыруу үчүн жогорудагы эки аныктоо ыкмасын кабыл алышкан жана рынокко кирген ар бир продукт квалификациялуу продукт экенин камсыз кылуу үчүн квалификациясы жок өнүмдөрдү автоматтык түрдө четке кагуучу түзүлүштөр менен жабдылган.